Ikki marta-Paskani kesish usullari va asosiy texnik nuqtalar tahlili

Qayta ishlov berishda keng tarqalgan yuzalarni qayta ishlash jarayoni boʻlgan -uchli pahlarni ikki marta kesish, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning chetlaridagi oʻtkir burmalarni bartaraf etish, yigʻish aniqligini oshirish va ishlov beriladigan qismning umumiy estetikasi va funksionalligini oshirish uchun ishlatiladi. Uning asosiy printsipi bir vaqtning o'zida muayyan asboblar yoki ishlov berish texnikasi yordamida ishlov beriladigan qismning har ikki uchida burchak yoki yoy o'tish strukturasini yaratishdir. Ushbu maqola muhandislik amaliyoti uchun nazariy ma'lumotni taqdim etishga qaratilgan jarayon tamoyillari, asosiy komponentlari, operatsion protseduralari va texnik optimallashtirish yo'nalishlarini o'z ichiga-o'z ichiga olgan ikki tomonlama qirqish tarkibini tizimli ravishda tushuntiradi.

I. Ikki tomonlama-pasli kesishning asosiy ta’rifi va funksional talablari
Ikki marta -pahni kesish ish qismining ikki qarama-qarshi uchida (masalan, milning uchlari yoki plastinkaning kesilgan yuzasi) bir vaqtning o'zida burchakli yoki yoy shaklidagi- sirt hosil qilishni o'z ichiga oladi. Oddiy funktsiyalarga quyidagilar kiradi:

1. Yaxshilangan xavfsizlik: Operator jarohatlarini o'tkir qirralar bilan aloqa qilishdan saqlaydi;

2. Yig'ish moslashuvi yaxshilandi: Chamferlar qismlarni aniq tekislashni boshqaradi va yig'ish xatolarini kamaytiradi;

3. Stress kontsentratsiyasini bartaraf etish: materialning chekkalarida keskin stress o'zgarishlarini yo'q qiladi, ish qismining charchash muddatini uzaytiradi;

4. Yaxshilangan estetika: sanoat dizaynida standartlashtirilgan chekka o'tish talablariga javob beradi.

Qo'llash stsenariysiga qarab, pah burchaklari odatda 45 daraja (eng keng tarqalgan), 30 daraja yoki 60 daraja bo'lib, chuqurlik va kenglik ishlov beriladigan qismning o'lchami va sanoat standartlari bilan belgilanadi.

II. Ikki tomonlama-Paskaning tarkibiy qismlari va tuzilishini tahlil qilish
Ikki tomonlama paxsa kesishning amalga oshirilishi asboblar, uskunalar va jarayon parametrlarining sinergiyasiga asoslanadi. Uning asosiy tarkibiy qismlarini quyidagi uchta toifaga bo'lish mumkin:
(I) Qayta ishlash vositalari
1. Asbob turlari:
•Yagona{0}}qirrali qirrali keskichlar: qo‘lda yoki past tezlikda ishlov berish uchun mos keladi, bir vaqtning o‘zida ikkala uchini bir vaqtning o‘zida qayta ishlash uchun bitta kesuvchi qirra yordamida (maxsus simmetrik dizaynni talab qiladi);
•Ko'p{0}}qirrali kompozit kesgichlar: Bir vaqtning o'zida ikkala uchini ham qiyshaytira oladigan o'rnatilgan ikki tomonlama simmetrik kesish birliklari (odatda CNC dastgohlarida uchraydi);
•Yigitlash g‘ildiraklari: qattiq materiallarni yuqori-aniqlik bilan kesish yoki ishlov berish uchun, aylanma silliqlash orqali silliq o‘tish yuzasini yaratish uchun ishlatiladi.
2.Yordamchi qurilmalar: Bularga armatura (ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ikkala uchining hizalanishini ta'minlash uchun) va sovutish suvi nozullari (kesish paytida termal deformatsiyani kamaytirish uchun) kiradi.

(II) Qayta ishlash uskunalari
•Qoʻl asboblari, masalan, qoʻlda qirqish asboblari kuch va burchakni boshqarishda operator tajribasiga tayanadi va -standart boʻlmagan qismlarning kichik partiyalariga mos keladi.
•Mexanik ishlov berish uskunalari: Bularga frezalash dastgohlari (bosqichma-bosqich ishlov berish uchun--45 gradusli freza yordamida), stanoklar (ikki uchini bir vaqtning o'zida qirqish uchun maxsus torna asbobidan foydalanish) va CNC ishlov berish markazlari (yuqori izchil pahlarni kesish uchun dasturlashtirilgan) kiradi.
•Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari: yuqori tezlikdagi uzluksiz ishlab chiqarishga erishish uchun tebranish plastinkasini oziqlantirish, ko‘rish joylashuvini aniqlash va ko‘p-stansiyali pahlarni kesish modullarini birlashtiring.
(III) Jarayon parametrlari tizimi
• Kesish tezligi: Materialning qattiqligiga qarab sozlangan (masalan, 80-150 m/min odatda po'lat qismlar uchun ishlatiladi, alyuminiy qismlar esa 200 m/min dan oshishi mumkin).
•Oqish tezligi: Sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi va odatda 0,05-0,2 mm/rev oralig'ida nazorat qilinadi.
•Paska o'lchamlari: 0,02 mm dan kamroq simmetriya og'ishini ta'minlash uchun sinov kesish orqali tasdiqlangan (aniqlik darajasi talabi).

III. Ikki tomonlama-paskani kesishning odatiy usullari
(I) An'anaviy ishlov berish usullari
1.
Bosqichma-bosqich--ishlov berish: Avval bir uchini qiyshaytiring, soʻng ikkinchi uchini-qayta mahkamlang va qayta ishlang. Bu usul juda ko'p operator mahoratiga bog'liq va ikkilamchi joylashuv tufayli xatolarga olib kelishi mumkin.
2.Sinxron ishlov berish: ishlov beriladigan qismning ikkala uchini tekislash uchun maxsus moslamadan foydalaning va bir vaqtning o'zida nosimmetrik asboblar (masalan, ikki-uchli freza) yordamida kesib oling. Bu usul juda samarali, lekin uskunaning konsentrikligini qat'iy kalibrlashni talab qiladi.
(II) CNC dasturlash ishlov berish usuli
Pasni kesish yoʻli CAD/CAM dasturi yordamida ishlab chiqilgan va dastgohning harakat traektoriyasi G-kodi orqali boshqariladi. Afzalliklarga quyidagilar kiradi:
•Murakkab yuzalarni (masalan, o'zgaruvchan burchakli o'tishlar) paxsa qilish uchun yordam;
•Paketning mustahkamligi uchun saqlanuvchi parametr shablonlari;
• Sensor fikr-mulohazalaridan foydalanib, haqiqiy-vaqt xatoliklarni tuzatish.
(III) Maxsus ishlov berish texnologiyalari
Ultra{0}}qattiq materiallar (masalan, qotib qolgan po'lat) yoki maxsus{1}}shaklli ish qismlari uchun lazer qoplamasi va elektrospark eroziyasi kabi-kontaktsiz usullardan foydalanish mumkin, ammo bu usullar qimmat va cheklangan qo'llanilishi mumkin. IV. Texnik asosiy nuqtalar va sifat nazorati
1.Simmetriya kafolati: Ikki uchi orasidagi paxsa chuqurligidagi tafovutlarni oldini olish uchun qoʻsh-qoʻllanma yoki optik moslashtirish tizimlaridan foydalaning.
2.Yurtning yaxlitligi: burmalar va tirnalgan joylarni kamaytirish uchun mos keladigan asbob burchaklari va qoplamalarini (masalan, TiAlN) tanlang.
3. Samaradorlikni optimallashtirish: Ko'p stantsiyali parallel ishlov berish yoki kompozit asboblar dizayni orqali-bir qismli ishlov berish vaqtini qisqartiring.

V. Xulosa
Ikki tomonlama pahlarni kesish uchun dizayn yondashuvi ish qismi materiali, partiya hajmi va aniqlik darajasini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Asbob tanlash, uskuna konfiguratsiyasi va jarayon parametrlaridan batafsil dizayn talab qilinadi. Intellektual ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan, integratsiyalashgan, moslashuvchan pahlarni kesish echimlari asosiy oqimga aylanadi, bu esa ishlov berishni yanada yuqori ishonchlilik va samaradorlikka olib keladi.