Torna va frezalash dastgohlari uchun qanday ishlash usullari mavjud?

I. Asboblarni o'rnatish texnikasi: Aniqlik - ishlov berishda birinchi qadam
Asbobni sozlash ish qismining koordinata tizimini o'rnatish uchun asos bo'lib, aniqlikka bevosita ta'sir qiladi.

1. Sinov kesish usuli: iqtisodiy va amaliy, ishlov beriladigan qism yuzasida iz qoldiradi. Masalan, tashqi doirani aylantirgandan so'ng, diametrni o'lchab, X koordinata qiymatini kiriting; sinovdan so'ng uchini kesib, Z koordinata qiymatini kiriting.

2. Asbobni o'rnatish moslamasi: yuqori samarali va aniq, ko'p{1}}turli ishlov berish uchun mos, ishlov beriladigan qism yuzasiga shikast etkazmaydi.

3. Avtomatik asboblarni sozlash: dastgoh asbobiga o'rnatilgan, datchiklar orqali asbob kompensatsiyasini tezda sozlash, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

4. Ko'p-o'qli asboblarni sozlash: Freze va torna markazlari frezalash moslamasi va torna asbobining koordinata tizimi mos kelishini ta'minlash uchun X/Y/Z o'qlari va aylanish o'qlarini (masalan, B-o'qi) kompensatsiya qilishi kerak.

II. Dasturlash usullari: aniq mantiq, birinchi navbatda samaradorlik

1. Jarayonni rejalashtirish: "tugatishdan oldin qo'pol, tashqi tomondan ichki" tamoyiliga amal qiling. Masalan, materialning qisqarishini oldini olish uchun tugatishdan oldin teshiklarni burg'ulash; aniqligini ta'minlash uchun tugatishdan oldin qo'pol burilish.

2. Dasturlash tartibi: Tornalash operatsiyalari birinchi navbatda qo'lda dasturlashtirilishi kerak, frezalash operatsiyalari esa uzoq dasturlardan qochish uchun pastki dasturlardan foydalangan holda chaqirilishi kerak.

3. Parametrni optimallashtirish: Materialning qattiqligidan kelib chiqib, mil tezligini, besleme tezligini va kesish chuqurligini tanlang. Misol uchun, yiv ochishda yupqa devorli elliptik qismlarning deformatsiyasini oldini olish uchun dastlab 25 mm ga kesib oling.

4. Asbob kompensatsiyasi: Dasturni qayta yozishni oldini olish uchun G41/G42 asbob radiusi kompensatsiyasidan foydalaning.

III. Nosozliklarni tuzatish usullari: Oldini olish muhim, birinchi navbatda-parcha malakasini ta'minlash

1. Bo'sh turgan zarba simulyatsiyasi: Dasturni ishga tushirishdan oldin, asboblar yo'lining to'qnashuvini tekshirish uchun bo'sh turgan zarba simulyatsiyasini bajaring.

2. Birinchi-qismni tekshirish: Birinchi qismga ishlov berilgandan so'ng, o'z-o'zini tekshirish-o'tkazing va uni professional tekshiruvga yuboring. Ommaviy ishlab chiqarish faqat tekshiruvdan o'tgandan keyin davom etadi.

3. Asbobning eskirish kompensatsiyasi: Ishlov berish jarayonida tez-tez o'lchab turing va asbobning aşınma kompensatsiyasi qiymatlarini zudlik bilan sozlang, ayniqsa qattiq aşınma tez bo'lgan joylarda ishlov berishda.

IV. Xizmat ko'rsatish usullari: aniqlikni ta'minlash va xizmat muddatini uzaytirish

1. Kundalik Tekshiruv: Asbobni o'rnatishning mustahkamligini, kesuvchi qirralarning aniqligini va armatura va ish qismini joylashtirishning to'g'riligini tekshiring.

2. Soqol va texnik xizmat ko'rsatish: muntazam ravishda yo'naltiruvchi relslar va vintlarni tozalang va eskirishni kamaytirish uchun moylash moyini qo'shing.

3. Aniqlik tekshiruvi: Har oy lazerli interferometr yoki sharli chiziq yordamida dastgohning geometrik va joylashish aniqligini tekshiring.

V. Ilg‘or texnikalar: samaradorlik va hosildorlikni oshirish

1. Eksantrik armatura siqish: eksantrik ish qismlarini qayta ishlashda aylanish muvozanatini ta'minlash uchun eksantrik armatura foydalaning.

2. Ko'p-o'qli frezalash: Frezeleme va torna markazlari bir vaqtning o'zida frezalash va burish operatsiyalarini bajarishi mumkin, masalan, U{2}}yivlarni 2 millimetrli uchli tegirmon bilan frezalash va qisqichni kesish uchun zarur bo'lgan qirrali qirrali qirqish kabi.

3. Avtomatlashtirilgan ishlov berish: Dasturlashni optimallashtirishdan so'ng, bitta material ikki soat davomida avtomatik ravishda qayta ishlanishi mumkin, bu bir kishiga bir nechta mashinani boshqarish imkonini beradi.