CNC tornalarining umumiy kamchiliklari qanday?

I. Shpindel komponentlarining nosozliklari
Shpindel CNC tornasining asosiy quvvat komponentidir. Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:

1. Aniqlikning pasayishi
Uzoq{0}}yuqori tezlikda ishlash shpindel podshipniklarining aşınmasına yoki termal deformatsiyasiga olib keladi, bu ish qismining yumaloqligi va silindrsimonligi toleranslardan oshib ketishi va sirt pürüzlülüğünün oshishi sifatida namoyon bo'ladi.

2. Ish milining g'ayritabiiy shovqini yoki tebranishi
Bunga singan rulman sharlari, singan qafaslar yoki uzatish viteslarining noto'g'ri ulanishi sabab bo'lishi mumkin. Ovoz aylanish tezligi bilan sezilarli darajada o'zgaradi.

3. Shpindel Aylanmayapti yoki Anormal Tezlik
Dvigatelning ishlamay qolishi yoki chastota konvertori shikastlanishi kabi elektr sabablari; singan ko'p qirrali kamarlar yoki bo'shashgan muftalar kabi mexanik sabablar.

II. Oziqlantirish tizimidagi nosozliklar
Asbob yoki stol harakatining aniqligi va silliqligiga ta'sir qiladi:

1. Supurish hodisasi
Yo‘naltiruvchi relsning noto‘g‘ri moylanishi yoki vintni noto‘g‘ri yuklanishi past tezlikda harakatlanayotganda oraliq va tebranish harakatlarini keltirib chiqaradi, bu esa sirt sifatiga ta’sir qiladi.

2. Ortiqcha teskari zarba
Qo'rg'oshin vinti va gayka juftligi yoki bo'shashgan muftalarning aşınması teskari harakat paytida siljish og'ishlariga olib keladi va konturni qayta ishlash aniqligini pasaytiradi.

3. Haddan tashqari yuk signali: Kesish parametrlari juda yuqori o'rnatilgan yoki hidoyat rayi chiplar bilan tiqilib qolgan yoki begona narsalar etakchi vintga kirib, harakatga to'sqinlik qiladi.

III. Avtomatik asbob almashtirgich (ATC) ishlamay qolishi: torna markazlarida ayniqsa muhim:

1. Asbobni o'zgartirish harakati tiqilib qolgan: Asboblar jurnalining eskirgan zanjiri, etarli darajada moylanmaganligi, robot qo'l bo'g'inlarining tiqilib qolishi yoki asbob jurnaliga begona narsalarning kirib kelishi sabab bo'lgan.

2. Asbobni siqish noto'g'ri yoki bo'shatish mumkin emas: siqish kamonlarining qarishi, gidravlik bosimning etarli emasligi yoki noto'g'ri ishlashga to'sqinlik qiladigan solenoid klapan tufayli yuzaga keladi.

3. To'liq bo'lmagan asbobni o'zgartirish yoki noto'g'ri asbob raqami: g'ayritabiiy sensor signallari, PLC chiqish xatolari yoki asbobni o'zgartirish nuqtasining siljishi tufayli.

IV. Qo'llanma va moylash tizimining noto'g'ri ishlashi:

1. Yo'l-yo'riqli relsning aşınması yoki o'rmalanishi: soqol liniyalarining tiqilib qolishi, yog 'bosimining etarli emasligi yoki metall chiplarning kirishiga imkon beruvchi shikastlangan himoya qopqoqlari tufayli ishqalanish va eskirishni kuchaytiradi.

2. Yog 'pompasining noto'g'ri ishlashi: Yo'naltiruvchi ray moy nasosidagi yog 'darajasining etarli emasligi, tiqilib qolgan filtr yoki nasos yadrosining shikastlanganligi, natijada yog' etkazib berishning to'xtatilishiga olib keladi. Muntazam tozalash va almashtirish talab qilinadi.

V. Elektr va boshqaruv tizimining nosozliklari

1. Tizim signali yoki javob yo'q: Bu yo'qolgan CNC tizimi parametrlari, past xotira batareyasi kuchlanishi, boshqaruv panelidagi yomon aloqa va boshqalar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

2. Servo tizimning anormalliklari: Servo vosita aylanmayapti, joylashuvi tolerantlikdan tashqarida, ehtimol enkoder signalining uzilishi, haydovchining ishlamay qolishi yoki bo'shashgan simlar tufayli.

3. Limit kaliti ishlamay qolishi: Uzoq muddatli foydalanishdan keyin bosish moslamasi noto'g'ri ishlashi mumkin, bu avtomatik velosiped va xavfsizlik blokirovkalash funktsiyalariga ta'sir qiladi.

VI. Boshqa umumiy xatolar

1. Qo'l g'ildiragining noto'g'ri ishlashi: Bu shikastlangan impuls generatori, singan ulash simlari yoki multiplikator kalitidagi yomon aloqa tufayli bo'lishi mumkin. Muammolarni bartaraf etish uchun tizim diagnostikasi talab qilinadi.

2. Sovutish va chiplarni olib tashlash tizimi bilan bog'liq muammolar: Bloklangan sovutish suvi nozullari yoki tiqilib qolgan chip konveyerlari ishlov berish muhiti va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin.